Корпуса дробилок

Наша продукция проходит полный цикл производства, включая: изготовление отливок или приобретение поковок, механическую обработку, сварку и термообработку, контроль изготовления на всех этапах с предоставлением актов и паспортов.

Корпус дробилки — это более широкое понятие. Он включает в себя станину (или опирается на нее) и добавляет:

Защитные кожухи и облицовки: для ограждения опасных зон, улавливания пыли, предотвращения выброса материала.

Бункерные и разгрузочные элементы: направляющие лотки, течки.

Системы пылеподавления.

Элементы звукоизоляции.

Внешнюю обшивку.

Проще говоря: станина – это кости и мышцы, а корпус – это кости, мышцы, кожа и броня дробилки.

Ключевые функции корпуса дробилки:

1.  Силовая функция (через станину): восприятие и передача на фундамент колоссальных статических (вес машины, материал в камере) и динамических (ударных при дроблении) нагрузок.

2.  Защита персонала и оборудования:

Физическая защита: предотвращение доступа к опасным движущимся частям (валам, маховикам, эксцентрикам) с помощью прочных кожухов и ограждений.

Защита от выброса материала: удержание осколков породы, отлетающих при дроблении, внутри рабочей зоны. Особенно критично для высокоскоростных роторных и конусных дробилок.

Защита внутренних механизмов: ограждение подшипниковых узлов, привода от попадания пыли, грязи, воды.

3.  Пылеулавливание и подавление шума:

Создание замкнутого объема: корпус формирует "пылевой пленум", позволяющий эффективно отсасывать образующуюся при дроблении пыль через аспирационные патрубки.

Шумоизоляция: массивные стенки корпуса и специальные звукопоглощающие покрытия/вставки снижают уровень шума до приемлемых норм.

4.  Направление потока материала:

Загрузочный бункер/лоток: часто интегрирован в корпус, обеспечивая правильную подачу материала в зону дробления.

Разгрузочная течка: направляет дробленый продукт на следующий этап переработки (конвейер, грохот).

5.  Монтажная платформа: к корпусу крепятся:

 Электродвигатель(и) привода.

 Гидравлические агрегаты (система регулировки щели, очистки камеры, защиты от недробимых тел).

 Система жидкой смазки (баки, насосы, фильтры, трубопроводы).

 Системы контроля и автоматики (датчики температуры, вибрации, уровня загрузки).

6.  Защита от износа (футеровка): внутренние поверхности корпуса, подверженные ударам и истиранию материалом, защищены съемными износостойкими плитами (футеровкой).

Конструктивные особенности по типам дробилок:

1.  Щековые дробилки:

Разъемный корпус: часто состоит из передней секции (с неподвижной щекой), задней секции (с регулировочным устройством) и боковых станин (цилиндров), стянутых мощными болтами.

Защитные боковины: закрывают опасную зону качания подвижной щеки.

Пылезащитные кожухи: на подшипниках, эксцентриковом валу, приводах.

Интегрированный загрузочный бункер.

Съемные футеровки: на боковых стенках корпуса.

2.  Конусные дробилки:

Монолитный или разъемный корпус ("чаша"): верхняя часть несет неподвижный конус с футеровкой. нижняя часть закрывает эксцентрик и привод.

Масштабные кожуха: полностью закрывают вращающиеся узлы (приводные шкивы, валы).

Защитные решетки: на смотровых окнах.

Система пылеуплотнений: в зоне выхода вала из корпуса.

Верхний корпус (у дробилок с верхним подвесом): защищает подвесной узел и привод вращения чаши.

3.  Роторные / молотковые / центробежные дробилки: прочный сварной корпус (Кожух): имеет сложную форму, оптимизированную для траектории движения материала и отбойных плит.

Легкосъемные крышки и люки: для быстрого доступа к ротору, молоткам (билам) и отбойным плитам для замены изношенных частей. Ключевая особенность для обслуживания!

Регулируемые / съемные отбойные плиты (футеровки): основная изнашиваемая часть корпуса.

Решетки / сита (в некоторых моделях): интегрированы в нижнюю часть корпуса для контроля крупности продукта.

Мощные пылеотсосы: из-за очень высокого пылеобразования.

Материалы и производство:

1.  Корпусов:

Литье: высокопрочный чугун (ЧШГ - ЧХ16, ЧХ28, ЧХ32), литейные стали (35Л, 40ГЛ, 35ХМЛ). Преимущества: жесткость, демпфирование вибраций.

Сварка: толстолистовые стали (Ст3, 09Г2С, 10ХСНД, 14ХГС). Преимущества: меньший вес (при прочности), гибкость конструкции. Требуется снятие сварочных напряжений.

2.  Защитные кожухи / обшивка:

Листовая сталь (обычно Ст3, реже нержавеющая для агрессивных сред).

Перфорированные листы (для вентиляции).

Звукопоглощающие сэндвич-панели (сталь + минеральная вата/пенополиуретан).

3.  Футеровка корпуса (износостойкие плиты):

Марганцовистая сталь 110Г13Л (Hadfield): высокая наклепываемость, стойкость к ударному износу. Стандарт для щек, конусов, отбойных плит.

Высокохромистые чугуны (Cr15, Cr20, Cr27): Высокая твердость (60-65 HRC), стойкость к абразивному износу. Для зон преимущественно абразивного износа.

Композитные материалы (на основе карбидов хрома, вольфрама): для наплавки или вставок в особо ответственных зонах.

Полиуретан / резина: для защиты от абразива при умеренных ударных нагрузках и снижения шума.